Laserauftragschweißen einer Zylinderinnenfläche mit parallelen konzentrischen Schweissspuren
Laserpulverauftragschweißen
ALOpowder
ALOpowder
Auftragschweißen und Reparatur mit Pulver
Das Laserauftragschweißen mit Pulver ALOpowder ist ein Fertigungsprozess, bei dem der Laserstrahl einen Grundwerkstoff an der Oberfläche aufschmilzt und über eine Düse ein pulverförmiger Zusatzwerkstoff in das Schmelzbad eingebracht wird.
Durch den geringeren Energieeintrag im Vergleich zu konventionellen Schweißverfahren erfahren die Bauteile einen geringeren Verzug und minimale Gefügeänderung.
Verwendung:
- Aufbringen von Verschleißschutz
- Reparatur von Bauteilen
- Einfache Änderung der Bauteilgeometrie
- Beschichtung und Reparatur von Innenflächen ∙ mehr erfahren >
- Additive Fertigung
Technologie für alle Bauteilformen
Bearbeitungsoptiken
Je nach Funktion und Anwendung des Bauteils sorgen verschiedene Bearbeitungsoptiken für die optimale Oberflächenbearbeitung.
ALOpowder
mit fester Laserspurbreite
ALOpowderzoom
mit variabler Laserspurbreite
ALOpowderID
mit Innenbeschichtungsoptik
Vom Umformwerkzeug bis Bremsscheiben
Anwendungen mit Laserauftragschweißen
Verwendung findet das Laserpulverauftragschweißen zum Aufbringen von Verschleißschutzschichten auf stark beanspruchten Bauteilflächen. Darüber hinaus dient es zur Reparatur von Bauteilen oder zur einfachen und schnellen Änderung von Bauteilgeometrien im Maschinen-, Werkzeug- und Formenbau sowie zur additiven Fertigung von 3D-Bauteilen.
Förderschnecken Umformwerkzeuge
Schneidwerkzeuge Lagerschalen
Bremsscheiben Flanschwellen
Bauteile und Muster
Auftragschweißen
-
Innenbeschichtung
-
Additive Fertigung auf einer Innenfläche
Additive Fertigung durch Laserauftragschweißen mit Pulver auf einer Zylinderinnenfläche
-
Reparatur durch Auftragschweißen
Reparatur eines Messerhalters durch Laserpulverauftragschweißen mit einem Zusatzwerkstoff mit hohem Karbidanteil für höchste mechanische Widerstandsfähigkeit.
-
Musterbauteil
Laserpulverauftragschweißen in mehreren Lagen auf einer Fläche und einer Rundung
-
Hydraulikzylinder
Laserauftragschweißen mit Pulver auf einem Hydraulikzylinder
-
Flansch
Laserauftragschweißen mit Pulver auf einem Flansch
Pulverauftragschweißen
Vorteile von ALOpowder
Qualitätskontrolle während des Prozesses
Härte bis 65 HRC, Wolframkarbide bis 3000 HV
Verzugsarm durch geringen Wärmeeintrag
Flexible Formung des Laserstrahls
Energieeffizient und umweltfreundlich
Vielfältige Legierungsauswahl
Auftragsrate bis 2 kg/h
Innenbeschichtung ab Durchmesser 70 mm
Kleinserien und Einzelstücke
Für alle Anwendungen gerüstet
Pulverzusatzstoffe
Verschiedenste Arten von Laserauftragschweißpulvern – darunter Wolframkarbid, Nickelbasis-, Kobaltbasis- und Eisenbasislegierungen – sorgen für ein optimales Auftragschweißen nach den gewünschten Anforderungen wie beispielsweise Verschleißbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit.
- Flexibel und wirtschaftlich
- Härte bis zu 65 HRC
- Verschleißbeständigkeit durch zulegieren von W, V
- Hohe Korrosionsbeständigkeit durch zulegieren von Cr, Ni
- Hohe Zähigkeit
- Hohe Korrosionsbeständigkeit
- Ideal als Puffer- und Füllwerkstoff
- Hartlegierung in Kombination mit Chrom
- Hohe Beständigkeit gegen Verschleiß und Korrosion
- Ideal für hohe Einsatztemperaturen
- Extreme Härte bis 3000 HV
- Sehr hohe Abriebbeständigkeit
- Aufgrund der Härte nur schleifend bearbeitbar
- Gute Gleiteigenschaften
- Hohe Korrosionsbeständigkeit
- Hoher Widerstand gegen Kavitation
Ihr Kostenvorteil:
Auftragschweißen direkt vor Ort.
Wir bieten Laserbearbeitung mittels Laserpulverauftragschweißen ALOpowder als auch das Laserhärten ALOhard direkt vor Ort beim Bauteil an.
Dadurch entfallen Transport- und Rüstzeiten des Bauteils sowie die damit verbundenen Kosten und Risiken.
Laserauftragschweißen im bewegten Bild