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Laserauftragschweißen Innenbeschichtung von Rohren

Reparatur und Beschichten von

Innenflächen

Laserauftragschweißen für

Innenflächen und -konturen

Wir bieten professionelle Reparaturen, Beschichtungen und Designanpassungen an schwer zugänglichen Innenflächen wie Innendurchmessern, Innenkonturen von Rohren, Zylinderinnenflächen und Sacklöchern. Besonders im Motoren-, Maschinen- und Werkzeugbau setzen wir unsere Expertise ein, um präzise Schweißergebnisse zu liefern.


Mit über 20 Jahren Erfahrung im Laserauftragschweißen und einer innovativen Innenbeschichtungsoptik erzielen wir herausragende Ergebnisse. Die einzigartige 60°-Schrägdüse ermöglicht auch die Bearbeitung tiefer Sacklochbohrungen.

Innenbeschichtungsoptik

ALOpowderID

Die Innenbeschichtungsoptik ALOpowderID ist eine modulare Innenbeschichtungseinheit für Laserauftragschweißen komplexer tiefliegender Innenkonturen. Das neue Design ist für effiziente und hochproduktive Innenbeschichtungen mit Eisen-, Nickel-, Kupfer- und Kobalt-Basislegierungen ausgelegt. Durch die um 60° schräg angestellte Beschichtungsdüse lassen sich auch Sacklochbohrungen bis zum Ende bearbeiten.

Innenbeschichtungsoptik zum Laserauftragschweißen mit Pulver
Innenbeschichtungsoptik zum Laserauftragschweißen mit Pulver
Innenbeschichtungsoptik zum Laserauftragschweißen mit Pulver
Innenbeschichtungsoptik zum Laserauftragschweißen mit Pulver
Innenbeschichtungsoptik zum Laserauftragschweißen mit Pulver
Innenbeschichtungsoptik zum Laserauftragschweißen mit Pulver

Technische Daten:

  • Effiziente Kühlung für hohe Laserleistungen bis zu 8 kW
  • Eintauchtiefe: bis zu 450 mm / erweiterbar auf 1000 mm
  • Durchmesser: für Öffnungen ab Ø 70 mm
  • Spurbreiten: von 4 bis 7 mm
  • Integrierte Sensoren zur thermischen Überwachung und Regelung

Breites Anwendungsspektrum

Für unterschiedlichste Branchen

Die Innenbeschichtung bietet vielfältige Möglichkeiten für unterschiedliche Branchen: Automobilindustrie / Maschinen- und Werkzeugbau / Öl- und Gasindustrie / Energieerzeugung / Schiffbau und Offshore-Industrie und insbesondere dort, wo hohe Präzision, Zugänglichkeit schwer erreichbarer Stellen und eine lange Lebensdauer der Komponenten entscheidend sind. Sie ermöglicht nicht nur Reparaturen und Beschichtungen, sondern auch die Anpassung von Bauteilen an spezifische Anwendungsbedürfnisse, was zu Kosteneinsparungen und Effizienzsteigerungen führt.

Zylinderinnenfläche mit parallelen konzentrischen Schweissspuren:

Zylinderinnenfläche mit parallelen konzentrischen Schweissspuren
Zylinderinnenfläche mit parallelen konzentrischen Schweissspuren
Zylinderinnenfläche mit parallelen konzentrischen Schweissspuren

Zylinderinnenfläche mit einer Schweissspirale:

Zylinderinnenfläche mit einer Schweissspirale
Zylinderinnenfläche mit einer Schweissspirale
Zylinderinnenfläche mit einer Schweissspirale

Additive Fertigung von zwei Flanschen auf Zylinderinnenfläche (mit 90° angestellter Düse):

Additive Fertigung von zwei Flanschen auf Zylinderinnenfläche
Additive Fertigung von zwei Flanschen auf Zylinderinnenfläche
Additive Fertigung von zwei Flanschen auf Zylinderinnenfläche

Automobilindustrie

  • Anwendungen: Reparatur und Beschichtung von Motorenkomponenten, Getrieben und anderen komplexen Bauteilen
  • Vorteile: Die Möglichkeit, schwer zugängliche Innenkonturen zu bearbeiten, ist besonders wertvoll für die Reparatur von Motorblöcken, Zylinderköpfen und Getriebeteilen, die häufig Verschleiß oder Schäden erleiden

Maschinen- und Werkzeugbau

  • Anwendungen: Reparatur und Modifikation von Maschinenkomponenten und Beschichtung von Werkzeugen und Formen
  • Vorteile: Die Fähigkeit, Innenflächen zu bearbeiten, ermöglicht die Verlängerung der Lebensdauer von teuren und maßgeschneiderten Maschinen- und Werkzeugteilen

Öl- und Gasindustrie

  • Anwendungen: Instandsetzung und Schutz von Rohren, Ventilen, Pumpen und anderen Bauteilen, die in rauen Umgebungen verwendet werden
  • Vorteile: Schutz vor Korrosion und Verschleiß durch spezielle Beschichtungen, ideal für die Bearbeitung langer Rohre und Bohrungen

Energieerzeugung

  • Anwendungen: Wartung und Reparatur von Turbinen, Generatoren und anderen Komponenten in Kraftwerken
  • Vorteile: Erhöhte Effizienz und Lebensdauer von Anlagen durch präzise Reparaturen und Beschichtungen, insbesondere in Bereichen, die hohen Temperaturen und hohem Druck ausgesetzt sind

Schiffbau und Offshore-Industrie

  • Anwendungen: Reparatur und Beschichtung von Schiffsantrieben und anderen maritimen Komponenten
  • Vorteile: Verbesserter Schutz vor Korrosion und Verschleiß in maritimen Umgebungen, sowie die Möglichkeit, schwer zugängliche Stellen effizient zu bearbeiten

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